BEAUCOUP DE PETITS EFFORTS
Amélioration | Les produits durables sont très populaires. La pandémie de coronavirus a également accéléré ce changement de mentalité chez les clients. Mais où commence la durabilité et jusqu’où peut-on aller ? Jordi Salas sait comment faire la différence grâce à de nouvelles technologies et un esprit d’innovation.
COSSMA : Comment définissez-vous personnellement la durabilité et quelle importance a-t-elle pour vous?
Jordi Salas : La durabilité est essentielle. Il est fondamental que la responsabilité environnementale et sociale soit présente dans toutes nos actions et décisions, tant dans notre vie personnelle que dans nos projets professionnels. Notre entreprise gère son engagement envers l’environnement dans ses nouveaux développements et processus de fabrication. Cette détermination envers la durabilité a créé une prise de conscience écologique dans l’usine, où une amélioration continue de nos processus de production – en tenant compte des émissions, des déchets, des économies d’énergie et des projets – rend les processus industriels plus durables.
À la suite des derniers développements, dans nos installations, nous avons :
- 100 % d’énergie renouvelable pour toutes les installations et processus
- Un oxydant catalytique régénératif pour réduire les émissions de composés organiques volatils (COV)
- Des panneaux solaires thermiques sur chaque site
- Zéro rejet dans les eaux résiduelles grâce à notre système de traitement des eaux
Fidèles à notre engagement envers l’environnement et nos employés, et toujours à la recherche d’une amélioration continue et de la motivation constante de notre personnel dans chacune des actions et objectifs de l’entreprise, nous avons lancé il y a deux ans un concours interne de propositions environnementales. Il s’agit d’un concours dirigé par le comité environnemental de l’entreprise, un groupe de travail composé d’employés issus de toute l’organisation, de l’usine de production à la direction générale, et rapportant directement au PDG. C’est un concours annuel créé pour promouvoir la sensibilisation du personnel aux questions environnementales et encourager de nouveaux projets d’amélioration.
Avec cet objectif, l’entreprise promeut également différents types d’actions, comme l’événement organisé à l’occasion de la “Journée de l’Environnement”, au cours duquel nous récompensons les meilleures actions pour protéger la planète que chaque participant déclare avoir mises en œuvre.
Une autre action incluse dans notre plan de RSE, également à des fins de solidarité, est la participation au “Trailwalker” organisé par Oxfam International.
Concernant le mode de vie quotidien, nous devons continuer à modifier nos habitudes afin de réduire notre empreinte écologique sur la Terre. Cela implique une utilisation responsable des ressources que nous avons : comment nous mangeons, en réduisant la consommation de viande, en consommant des produits locaux et de saison ; recycler à la maison, repenser nos déplacements, utiliser les transports publics ou voyager à vélo, et réévaluer comment nous utilisons nos possessions, combien de temps elles peuvent durer et essayer de les réparer au lieu d’en acheter de nouvelles, acheter dans les commerces locaux, et bien d’autres. Il y a beaucoup de petites choses que nous pouvons faire, et toutes sont importantes.
Quelles nouvelles formes de produits sont plus durables par rapport aux produits conventionnels ?
De manière générale, il s’agit de produits avec un nombre minimal de composants et/ou de matériaux facilement recyclables. Une autre caractéristique importante est que tous les composants appartiennent à la même catégorie de recyclage.
Dans notre cas, nous revenons à l’essentiel : nos compte-gouttes standards peuvent être fabriqués entièrement avec des matériaux PCR, issus de la même catégorie de matériaux, et ils sont 100 % recyclables.
Un exemple de développement de produit est notre compte-gouttes utilisant du bois pour le capuchon. Il s’agit de celui avec la meilleure évaluation de cycle de vie. Cet article a été repensé pour éliminer la partie intérieure en plastique du capuchon et toute colle, ce qui a permis d’obtenir un produit bien plus durable.
De plus, nous devons considérer les produits ayant des caractéristiques et fonctionnalités spécifiques qui les rendent uniques et irremplaçables. Dans ces cas, il est nécessaire de les repenser pour étudier s’il est possible de supprimer certains composants. Nous l’avons fait avec le lancement d’un design breveté de coque métallique avec intérieur en plastique sans colle. Nous l’avons réinventé pour utiliser un assemblage mécanique, et la colle a été éliminée.
Dans quelle mesure les processus de fabrication jouent-ils un rôle ? Quel type de réflexion est nécessaire ici ?
Un point clé est l’utilisation de machines plus efficaces, qui permettent de réduire la consommation et le gaspillage de matériaux. Nous devons également explorer les avantages des nouvelles technologies. Par exemple, nous avons renouvelé toutes les machines à pipettes en verre, ce qui non seulement augmente notre capacité de production, mais réduit également les déchets produits tout en augmentant l’efficacité. Cela se traduit, à terme, par une empreinte carbone plus faible.
Il est également essentiel de prendre en compte le transport des matériaux et des composants depuis les usines d’origine. Tous nos composants sont fabriqués et assemblés dans la même usine – à l’exception des coques métalliques, dont la majorité des fournisseurs sont européens – ce qui réduit les émissions de CO2 dues au transport au minimum.
Combien de temps faut-il pour que ces changements produisent des résultats visibles et mesurables ?
Changer les matériaux ou introduire de nouveaux processus de fabrication peut être une tâche complexe. La plupart des changements de matériaux doivent passer par des processus d’homologation pertinents, à la fois au niveau de la compatibilité et du fonctionnement, mais les résultats peuvent être immédiats.
Pour les processus, il est difficile de donner une réponse précise. Cela peut inclure des modifications des machines, de l’agencement de l’usine ou d’autres processus impliqués. Ces types de changements nécessitent généralement plus de temps, et bien que les améliorations puissent parfois être mesurées après quelques semaines, dans la plupart des cas, les résultats ne sont pas immédiats et nécessitent du temps pour développer le processus. Il peut être nécessaire d’apporter des ajustements jusqu’à ce que le résultat attendu soit atteint.
Par exemple, dans la section métallisation, nous avons apporté plusieurs améliorations. Certaines ont donné des résultats rapides, comme un nouveau design d’outils pour augmenter le nombre de pièces métallisées à chaque cycle. D’autres, comme l’acquisition d’une nouvelle ligne de métallisation par pulvérisation (sputtering), qui fait partie des deux lignes de systèmes à vide élevé avec une consommation bien plus faible, ont pris plusieurs mois pour montrer des résultats, en raison des implications de la nouvelle technologie.
Quel rôle jouent les machines et les technologies ? Existe-t-il déjà des pionniers dont l’industrie cosmétique pourrait bénéficier ?
Les machines et les technologies sont essentielles. Par exemple, dans la section plastique, nous avons remplacé tous les anciens moules par de nouveaux moules haute technologie intégrant un canal chaud avec une valve pour chacun d’entre eux, ce qui a permis d’éliminer totalement le plastique dans les canaux et d’améliorer la qualité des pièces.
Un autre exemple de l’importance des machines pour une production responsable est l’arrivée de nouvelles machines de fabrication de flacons en verre tubulaire. Ces machines, en plus d’augmenter la productivité, réduisent l’impact environnemental. Deux machines partagent un seul four, permettant une production avec un impact moindre par pièce et une réduction de l’empreinte environnementale. Cela, combiné à la légèreté des flacons tubulaires, en fait une option d’emballage plus durable.
Comme toujours, l’industrie automobile est pionnière en matière de matériaux, de technologies et d’automatisation. Bien que tout ne puisse pas être importé directement, il existe de nombreuses solutions qui peuvent être adaptées aux exigences de l’industrie cosmétique, améliorant ainsi nos processus industriels.
Les matériaux jouent également un rôle majeur dans la durabilité. Quelle est, selon vous, l’importance des matériaux recyclés et recyclables ?
De mon point de vue, l’utilisation des matériaux PCR (post-consommation recyclés) est essentielle. L’augmentation de l’utilisation de ces matériaux entraînera une demande accrue et un besoin croissant de matériaux recyclables. Il est crucial de concevoir des produits en utilisant des matériaux recyclés et recyclables dès le début du projet. De nombreux aspects doivent être pris en compte, tels que la fonctionnalité, la finition et la facilité de recyclage pour le consommateur final.
Nous concevons nos compte-gouttes dès leur développement avec des matériaux durables, les technologies de fabrication les plus efficaces, et des designs qui permettent la recyclabilité des produits fabriqués.
Faut-il repenser fondamentalement les matériaux ? Quels matériaux continueront à jouer un rôle important à l’avenir ?
Le PCR doit être l’avenir. Nous disposons d’une ressource dans tous les matériaux qui ont déjà été traités, et pouvoir les recycler et leur donner une seconde vie est essentiel.
Nous pensons que l’utilisation des bioplastiques est une autre alternative, bien que nous craignions qu’elle n’entraîne une augmentation des prix des aliments de base. La majorité des bioplastiques sont principalement fabriqués à partir de farine ou d’amidon provenant de maïs, de blé ou d’autres céréales. Il existe encore très peu de bioplastiques dérivés des déchets agricoles.
Nous devons également travailler sur les emballages secondaires, en trouvant un équilibre entre durabilité et sécurité. Dans de nombreux cas, un redesign est nécessaire pour optimiser le nombre de pièces par boîte et éviter de transporter de l’air.
En fonction des caractéristiques des produits, le vrac peut également être une option. Parfois, des tests supplémentaires sont nécessaires pour évaluer la possibilité d’envoyer le produit en vrac dans des conditions spéciales.
Nous avons beaucoup travaillé sur les matériaux PCR. Tous nos plateaux d’emballage sont fabriqués en R-PET, et nous utilisons de nouvelles boîtes en carton certifié FSC avec des séparateurs.
Comment les matériaux actuellement produits de manière moins durable peuvent-ils atteindre un meilleur équilibre à l’avenir ?
À l’avenir, les matériaux moins durables seront progressivement réduits et remplacés par de nouveaux. Dans certains cas, cela sera dû aux nouvelles réglementations. Par exemple, en 2025 en France, tous les matériaux à base de styrène (SAN, ABS) seront interdits, sauf s’ils peuvent être recyclés.
En ce qui concerne la peinture et la métallisation, la recherche de matériaux plus durables se poursuit. Nous avons été parmi les premiers à introduire des laques à base d’eau dans notre section de peinture et des laques à haute teneur en solides pour la métallisation. Actuellement, nous travaillons à l’introduction de laques à base d’eau et de bio-laques dans le processus de métallisation.
Un autre exemple est la production de flacons en verre tubulaire. Actuellement, la majorité des flacons à filetage sont fabriqués en verre neutre (type I). Bien que, selon les exigences chimiques et les dimensions requises, ce type de verre soit nécessaire, l’utilisation du verre AR (type III) augmentera en raison de sa facilité de recyclage. Nous avons déjà commencé à l’utiliser dans plusieurs cas et à acquérir de l’expérience avec ce matériau.
Actuellement, il est encore assez compliqué et donc peu répandu d’utiliser des emballages réutilisables. Qu’est-ce qui pourrait changer à l’avenir ?
Il existe déjà des solutions pour les emballages réutilisables, mais la tendance va vers une augmentation de l’offre. L’ensemble du secteur de l’emballage travaille actuellement à fournir des solutions intelligentes pour ces emballages. Je suppose que dans les prochaines années, il y aura de nombreuses options parmi lesquelles choisir. Les consommateurs finaux s’intéressent de plus en plus aux emballages réutilisables, de sorte que les marques et les fournisseurs d’emballages devront collaborer pour répondre à cette demande.
À votre avis, dans quelle mesure l’industrie cosmétique est-elle déjà durable, et où peut-elle encore se développer à moyen et long terme ?
Je dirais qu’actuellement, l’industrie cosmétique n’est pas encore assez durable, mais elle évolue rapidement vers un engagement en faveur de la protection de l’environnement. Cela, associé aux nouvelles réglementations – selon la directive 94/62/CE, d’ici 2025, 65 % des emballages devront être recyclables, et d’ici 2030, ce pourcentage devra atteindre 70 % – accélère le changement.
Nous savons tous que l’esthétique est importante, mais nous devons être capables de trouver un équilibre avec la durabilité.
Et nous espérons tous que le consommateur final adoptera un sens de la responsabilité environnementale et sociale, ce qui poussera l’industrie à proposer des emballages durables qui contribuent à préserver notre planète.
