Compte-gouttes sur mesure

Idéal pour les courts et moyens cycles de production avec des coûts d’outillage bas et des cycles de développement courts.

La meilleure technologie pour personnaliser les bouchons avec la possibilité de produire des pièces de grande qualité.

Les installations modernes composées de machines haute technologie s´ajoutent à la grande expérience de l'entreprise dans le domaine de l´injection. En plus des matériaux conventionnels tels que le PP, le PE, l'ABS et le TPE, notre département R&D travaille à la recherche et au développement d’expériences avec différents matériaux pour obtenir le bon fonctionnement technique de finition et la finition esthétique dans chacune de nos pièces.

La formulation et la transformation du caoutchouc constituaient au départ l'activité principale de Virospack, une activité dans laquelle nous sommes aujourd’hui des experts. Nous travaillons avec des formules brevetées développées pour s’adapter aux exigences des cosmétiques afin de répondre aux exigences de leur emballage et de leur application. Formules qui sont ensuite transformés et sous notre supervision, ce qui garantit un contrôle à 100% des matériaux utilisés ainsi que le composant final. Pour le processus de vulcanisation, nous avons augmenté et mis à jour le parc de machines nous permettant de fabriquer jusqu’à 150 millions d’unités. Nous produisons des mamelons en caoutchouc et des masseurs, fabriqués avec les matériaux les plus appropriés (nitrile, butyle et caoutchouc naturel) selon chaque cas.

Virospack utilise la dernière génération de machines de fabrication de pipettes et garantit ainsi, avec ses experts, une qualité optimale avec plus de 130 millions de pipettes que l´entreprise peut produire chaque année. Elle intègre également la technologie laser dans ce processus de production offrant une coupe de haute précision et une qualité qui assure les niveaux de contrôle de qualité rigoureux exigés par Virospack pour ses clients.

Le verre étiré offre un excellent rapport résistance/poids combiné à un excellent niveau de clarté et de stabilité dimensionnelle. La zone de transformation du verre étiré de Virospack garantit que les composants sont transformés dans des conditions idéales. Cette méthode de fabrication ajouté à la grande expérience de l'entreprise, nous permet d’offrir de la flexibilité pour adapter la hauteur, le diamètre et le filé du col. L'utilisation de verre première classe en transparent ou ambre, garantit la meilleure finition. Virospack a progressivement investi dans de nouvelles lignes flexibles avec des systèmes de contrôle de vision et des stations polyvalentes qui peuvent transformer une large gamme de diamètres, avec la possibilité de produire une large gamme de flacons de différentes tailles et capacités.

Une unité de peinture électrostatique spécialement conçue nous permet d'offrir du verre décoré dans une gamme de couleurs opaques et translucides et des finitions brillantes et/ou mates. Ce procédé, ainsi que l'utilisation de peintures à base d’eau, sont conformes à la réglementation de l'industrie de la peinture et respectent l'environnement.

Plus récemment, une ligne de peinture aérographe a été incorporée, nous permettant de produire tout effet spécial sur le verre et le plastique, du dégradé au nacré, en deux ou trois couches avec séchage conventionnel ou UV.

Un département de sérigraphie organique et UV moderne et bien équipé nous permet d'offrir personnalisation des produits, les deux la sérigraphie manuelle et entièrement automatique avec une, deux et trois couleurs. La qualité de l'impression satisfait les besoins des clients les plus exigeants. D’autres techniques telles que tampographie et marquage à chaud sont intégrées dans notre section pour offrir à nos clients de plus grandes possibilités de décoration adaptées à la conception de leur produit.

Une section qui confère à Virospack une capacité annuelle de plus de 50 millions d’unités.

La ligne de métallisation a été ajoutée à nos installations pour répondre à la demande du marché cosmétique pour des finitions de métallisation de haute qualité.

Aujourd’hui nous disposons de deux lignes de métallisation automatique d'une capacité de production de 40 millions de pièces par an, et une nouvelle ligne de pulvérisation qui nous apporte une plus grande performance technique au processus.

L'assemblage des compte-gouttes est un processus automatisé depuis quelques années, avec des machines dédiées aux compte-gouttes classiques et aux stilligouttes. Une automatisation qui nous offre une grande capacité de production, qui si nécessaire peut également être étendue par assemblage manuel.

Dans notre nouvelle unité de production, nous avons incorporé une nouvelle génération de machines avec robotiques, pour un assemblage automatisé et plus polyvalent, ce qui nous donne une capacité de près de 150 millions de compte-gouttes par an.