Desarrollando cuentagotas

Ideal para series de producción de pequeño a mediano tamaño, con baja inversión en utillajes y cortos ciclos de desarrollo.

La mejor tecnología para personalizar tapas con la posibilidad de producir piezas pesadas y de alta calidad.

Las modernas instalaciones equipadas con máquinas de alta tecnología se suman a la profunda experiencia de la compañía en inyección, así como en el diseño y desarrollo de moldes. Además de los materiales convencionales como PP, PE, ABS y TPE, nuestro departamento de I+D trabaja en la búsqueda y desarrollo de diferentes materiales para lograr el correcto funcionamiento técnico y acabado estético en cada una de nuestras piezas.

La formulación y transformación del caucho fue la actividad central de Virospack en sus inicios, una actividad en la que hoy somos expertos. Trabajamos con fórmulas patentadas, desarrolladas para adaptarse a las exigencias de los cosméticos con el fin de poder cumplir los requisitos para su envase y aplicación. Fórmulas que se realizan en nuestra sección y bajo nuestra supervisión, lo que garantiza un control del 100% de los materiales empleados, así como del componente final. Para el proceso de vulcanizado hemos incrementado y actualizado el parque de maquinaria permitiéndonos fabricar hasta 150 millones de unidades. Producimos tetinas y masajeadores de caucho, fabricados con los materiales más idóneos (nitrilo, butilo y caucho natural) para cada caso.

Virospack trabaja con la última generación de máquinas para la fabricación de pipetas y garantiza con ello y con su expertis, la calidad final de los más de 130 millones de unidades que la compañía puede producir al año. Incorpora además a este proceso productivo tecnología láser que ofrece cortes de alta precisión y calidad, garantizando el cumplimiento de los más estrictos niveles de calidad exigidos por la Virospack para con sus clientes.

El vidrio tubular ofrece una fantástica relación fuerza-peso combinada con un excelente nivel de claridad y estabilidad dimensional. El área de transformación de vidrio tubular de Virospack garantiza su transformación en condiciones ideales. Este método de producción sumado a la experiencia de la compañía nos permite ofrecer flexibilidad para adaptar la altura, el diámetro y el tipo de rosca. El uso de un hidrolítico neutro de primera clase en transparente o ámbar, garantiza el mejor acabado. Virospack ha invertido progresivamente en nuevas líneas flexibles con sistemas de control de visión y estaciones versátiles, con la posibilidad de producir una amplia gama de viales con diferentes tamaños y capacidades.

Una instalación de pintura electrostática diseñada específicamente para nosotros y para este fin, nos permite ofrecer vidrio decorado en una amplia gama de colores -opacos y translúcidos- con acabados brillantes y/o mates. Este proceso, y el hecho de que las pinturas utilizadas son de base agua, cumple con las regulaciones de la industria de la pintura y, no menos importante, respeta el medio ambiente.

Más recientemente, se ha incorporado una línea de pintura aerográfica que nos permite producir cualquier efecto especial en vidrio y plástico, desde degradado hasta acabado perlado, dos o tres capas con curado convencional o UV.

Un moderno y bien equipado departamento de serigrafía, orgánica y UV, nos permite ofrecer personalización en los productos, tanto en serigrafía manual como automática, en uno, dos y tres colores. Aseguramos una alta calidad de impresión estando a la altura de las necesidades de los clientes más exigentes. Otras técnicas como Tampografía y Hot stamping están integradas en nuestra sección productiva para que nuestros clientes dispongan de mayores posibilidades de decoración y encuentren así la respuesta más adecuada al diseño de su producto.

Una sección que le da a Virospack una capacidad anual de más de 50 millones de unidades.

Respondiendo a la fuerte demanda del mercado de los últimos años en busca de un acabado metalizado de alta calidad para cosméticos, Virospack incorporó esta sección en sus instalaciones.

A día de hoy tenemos dos líneas de metalización automática con una capacidad de producción de 40 millones de piezas al año y una nueva línea de Sputtering que nos aporta mayores prestaciones técnicas al proceso.

El ensamblado de cuentagotas es un proceso que tenemos automatizado desde hace ya algunos años con máquinas dedicadas a los cuentagotas clásicos y también a los cuentagotas con pulsador. Una automatización que nos proporciona una gran capacidad productiva, que en caso necesario puede además ser ampliada por el montaje manual.

En nuestra nueva unidad productiva, hemos incorporado una nueva generación de máquinas que incorporan robótica, para la obtención de un ensamblaje automatizado y más versátil y con una capacidad de montaje de casi 150 millones de cuentagotas al año.